Tolerancia sostenida en escaneo 3D de matrices metálicas durante 18 meses de operación continua.
Preguntas frecuentes sobre metrología láser
01
¿Qué tolerancias alcanza el escáner ML-500 en una línea de ensamblaje?
El ML-500 mide con una precisión de 0.5 µm en el eje Z, suficiente para detectar desviaciones en matrices metálicas y componentes mecanizados. El sistema se calibra automáticamente cada 8 horas para mantener la repetibilidad en entornos con vibración.
02
¿La cámara HyperVue 4K funciona con disparo por trigger externo?
Sí, incluye entrada de trigger óptico y eléctrico, sincronizable con robots y PLC mediante protocolo GenICam. La latencia de disparo es inferior a 1 µs, ideal para capturar deformaciones en estampado o soldadura a alta velocidad.
03
¿El SpecTrace IR requiere preparación de la muestra metálica?
No necesita pulido ni limpieza previa. El láser sintonizable de 900–1700 nm excita la superficie directamente sobre la cinta transportadora. El resultado de composición se obtiene en menos de 2 segundos, comparando con una biblioteca de más de 500 aleaciones.
04
¿Qué interfaz de comunicación usan los sensores para integrarse con el control de calidad?
Todos los equipos soportan GigE Vision y Modbus TCP. El software de análisis centraliza los datos de escaneo 3D, espectrometría y video en un solo panel, permitiendo generar reportes de desviación geométrica y composición química en tiempo real.
05
¿Ofrecen soporte para instalación en brazos robóticos?
Sí, el SpecTrace IR y el ML-500 tienen versiones con montaje para robot. El peso del cabezal del escáner es de 2.3 kg y el del espectrómetro de 1.8 kg, ambos con protección IP65 y refrigeración activa para operación continua.